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泰来桥梁盆式支座各组成部分的性能要求及组装原则

双林橡胶  2020-9-21 14:09:50  6879
内容摘要:1.1竖向承载力本标准系列支座的竖向承载力为800KN~60000KN。 1.2水平承载力本标准系列中,固定支座在各方向和单向滑动支座非滑移方向的水平承载力均不得小于支座竖向承载力的10%或按照客户的...

1.1竖向承载力

本标准系列支座的竖向承载力为800KN~60000KN。 

1.2水平承载力

本标准系列中,固定支座在各方向和单向滑动支座非滑移方向的水平承载力均不得小于支座竖向承载力的10%或按照客户的要求进行设计。 

1.3转角

支座转动角度不得小于0.02rad或按照客户要求进行设计。 

1.4摩阻系数

加硅脂润滑后,常温型活动支座设计摩阻系数最小取0.03。 

1.5位移

根据具体参数。

2.支座用材的物理机械性能(若无特殊要求,按照以下性能指标) 

2.1橡胶

桥梁盆式支座用橡胶板应以氯丁橡胶、天然橡胶、或三元乙丙橡胶为原料,严禁使用再生的或加工研碎的硫化橡胶。

橡胶板用胶料的物理机械性能见表1。

表1橡胶板用胶料的物理机械性能

2.2聚四氟乙烯板

桥梁盆式支座用聚四氟乙烯板应是纯的模压板材,而非车削板材。加工原料不得用回头料或掺加任何填料。聚四氟乙烯板的物理机械性能应符合表2的要求。

表2聚四氟乙烯板的物理机械性能

2.3不锈钢板

双向和单向滑动支座不锈钢滑板及单向滑动支座的侧向滑条采用316L不锈钢板,其化学成分及力学性能应符合ASTM A240的有关规定。钢板表面经镜面处理。板厚采用2.5mm。 

2.4硅脂

聚四氟乙烯板用硅脂润滑。硅脂必须经过检验,应保证支座在使用温度范围内不会干涸,对滑移面材料不得有害,并具有良好的抗氧、耐腐蚀及防水性能。其性能指标应符合SYNTHESO-8002的有关规定。

桥梁盆式支座

2.5钢件

支座上顶板、中间钢板、底盆均采用Q345钢板,其性能应符合GB1591-92标准。 

2.6内密封圈

内密封圈采用Carbon-PTFE,其性能指标应符合EN1337-5,Annex A标准的规定。

2.7侧向滑条

单向滑动支座中侧向滑条的物理机械性能应符合标准EN 1337-2 中 5.3.1 CM1中的有关规定。 

3.支座用材规格 

3.1橡胶板

桥梁盆式支座用橡胶板直径偏差为(-0.5~0),厚度偏差为(0~+2.5)。 

3.2聚四氟乙烯板

聚四氟乙烯板直径偏差为(+0.2~+0.4),厚度偏差为(0~+0.3)。聚四氟乙烯板的滑动面上应设有存放硅脂的储脂槽,储脂槽不能用机械方法成型,储脂槽的平面布置和尺寸见图。

4.桥梁盆式支座用材的外观质量 

4.1橡胶板

橡胶板外观不得有裂纹、掉块、损伤及鼓泡。 

4.2聚四氟乙烯板材

聚四氟乙烯板材为树脂本色。板材表面应光滑,不允许有裂纹、气泡、分层;不允许有影响使用的机械损伤等缺陷;不允许夹带任何杂质。 

4.3不锈钢板

不锈钢板不得有分层,表面不得有裂纹、气泡、杂质、结疤等影响使用的缺陷。 

4.4硅脂

硅脂为乳白色脂状物,不允许有机械杂质。 

4.5焊接

焊接必须牢固,焊缝应光滑、平整、连续。焊接技术应符合JB/T5943有关要求。 

4.6机加工件

4.6.1桥梁盆式支座各件加工严格按图样要求进行。

4.6.2加工后的配合面及摩阻表面不允许有降低表面质量的印记。

4.6.3零件加工后在搬运、存放时必须防止其表面受到损伤、腐蚀及变形。 

4.6.4图样中未注明公差的极限偏差应符合GB/T1804中的m级要求。

4.6.5图样中未注明的形状和位置公差、平面度应符合GB/T1184中的K级规定,平行度应符合GB/T1184中的有关规定。 

4.7支座防腐蚀

4.7.1为提高支座使用寿命,支座钢件应进行防腐蚀处理。 

4.7.2钢件表面进行喷涂防锈蚀处理时,按如下要求进行:

a)待涂装表面应进行表面处理,首先清除附着于钢材表面的杂质,用稀释剂或清洗剂除去油污及脏物,并对边、角和焊缝进行打磨,如有腐蚀性盐类,应用清水冲洗干净并吹干其表面。

b)用喷射或抛射除锈法将待涂装表面的氧化皮、铁锈及其他杂质清除干净后,用真空吸尘器将钢材表面再清除一次。处理后机加工表面应达到GB/T8923中规定的Sa2.5级,处理后表面粗糙度要求为30μm~75μm。

c)在表面处理后4h内进行喷锌,以防处理表面生锈。喷锌厚度为 100μm,再喷涂环氧封闭漆,干膜厚度要求为25~40μm,中间层漆为环氧云铁,干膜平均厚度要求为80μm;面漆为环氧云铁,干膜平均厚度要求80μm。

d)施工中应经常使用湿膜测厚仪测定湿膜厚度,以控制干漆膜厚度并保证漆膜厚度均匀。漆膜厚度未达到要求处,必须补涂。 

4.8桥梁盆式支座组装

4.8.1凡待装的零、部件,必须有质量检验部门的合格标记。外购件和协作件须有证明其合格的证件,方可进行装配。

4.8.2凡已喷涂的零、部件,在油漆未干透前,不得进行装配。

4.8.3零部件装配前,必须将铁屑、毛刺、油污、泥沙等杂物清除干净。其配合面及摩阻表面不允许有锈蚀、碰伤和影响使用性能的划痕。相互配合的表面均应干净。

4.8.4装配橡胶板和聚四氟乙烯板时,不得用锤直接敲击。若须敲击时,中间应垫以软垫或不易损伤橡胶板和聚四氟乙烯板表面的垫块。橡胶板下不应有空气垫层。

4.8.5安装橡胶板前,盆腔内清除干净后均匀涂抹一层硅脂进行润滑。

4.8.6活动支座上顶板和底盆组装前,应用丙酮或酒精将不锈钢滑板和聚四氟乙烯板擦洗干净,并在聚四氟乙烯板的储脂槽内注满硅脂。

4.8.7桥梁盆式支座外露表面应平整、美观、焊缝均匀。喷漆表面应光滑,不得有漏漆、流痕、皱褶等现象。

4.8.8组装后支座高度偏差为(0~+5)mm。

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